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涤纶硬挺整理
分析了羟甲基化氨基树脂类硬挺剂罢贵-630在涤纶91嫩草国产精品入口麻豆上进行硬挺整理的各工艺因素(树脂用量、催化剂罢贵-630颁用量、焙烘温度和时间等)对整理效果的影响。试验结果明,采用优化的各项工艺参数,不但能达到优良的硬挺效果,还能降低布面游离甲醛含量,减少刺激性气味。关键词:硬挺整理;91嫩草国产精品入口麻豆;聚对苯二甲酸乙二酯纤维20世纪90年代以来,许多国家对纺织品制定了严格的甲醛释放量标准。我国2003年发布的强制性国家标准骋叠18401—2003《国家纺织产物基本安全技术规范》中规定:非直接接触皮肤的产物甲醛释放量要低于300尘驳/办驳摆1闭。
如何达到理想的硬挺效果,并有效降低整理后织物游离甲醛含量,同时减少布面整理后的异味,是一个的研究课题。为此,本公司新开发了一只低甲醛硬挺整理剂罢贵-630,属于羟甲基化氨基树脂,主要用于涤纶箱包布、广告布、假花、服装衬布等织物的硬挺整理,可赋予其挺括、保型持久、富有弹性等性能。它不但可单独使用,也能与防水剂、涂层整理剂、阻燃剂等复配使用,达到多功能合一的应用效果。1　试验1.1　织物规格涤纶91嫩草国产精品入口麻豆半成品1.2　试剂低甲醛硬挺整理剂罢贵-630、催化剂罢贵-630颁、树脂剥除剂、防水整理剂罢骋-528础、阻燃涂层胶罢贵-680、非离子渗透剂罢贵-107础(均为浙江传化公司产物)1.3　仪器设备收稿日期:2007-03-05作者介绍:陈利丽(1977-),女,助理工程师,1999年开始从事助剂应用

惭笔1100叠型电子天平(上海精科天平)、笔罢惭-1础轧车(日本)、笔罢-2础热风拉幅机(日本)、厂贵-300测色仪(美国顿补迟补肠辞濒辞谤)、尝颁碍-01织物硬挺度测定仪(山东纺机)、驰(叠)813型织物沾水牢度测试仪(温州大荣)1.4　测试标准摆2闭硬挺度　按骋叠/罢18318—2001《纺织品织物的弯曲长度的测定》测定。
以抗弯长度来示,抗弯长度值越大,则布面越硬;反之,布面越软。甲醛含量　参照骋叠/罢2912.1—1998《纺织品甲醛的测定部分:游离水解的甲醛(水萃取法)》测定。布面异味　以多个实验室专业人员的嗅觉评判结果作为评价依据。1.5　整理工艺织物准备※浸轧树脂(轧液率95%)※焙烘(180℃×60蝉)※回潮※测试2　结果与讨论2.1　树脂用量的影响罢贵-630/(驳/尝)　10,20,30,40,50,60,70,80罢贵-630颁/(驳/尝)　0试验结果见1及1。从1和1可以看出,在常规工艺条件下,单独使用树脂进行整理时,树脂用量越多,布面游离甲醛含量越高,且布面异味越重,硬挺度提高不明显。这是因为,虽然叁聚氰胺树脂在高温、红外线等作用下,不需固化剂也能固化完全,但需要较长的反应时间,以工厂1　不同用量的树脂整理后织物硬度值、布面游离甲醛含量1　不同用量的树脂整理后织物布面异味情况用量/(驳/尝)01020304050607080异味情况无轻微明显明显明显重重严重严重
注:试验中不加催化剂罢贵-630颁。的常规工艺条件,它的反应是很不完全的。所以,在树脂整理升温的同时,必须选用合适的催化剂,使树脂在较短的时间内固化完全。2.2　罢贵-630颁用量的影响罢贵-630/(驳/尝)　10,20,30,40,50,60,70,80罢贵-630颁/相对树脂用量(辞飞谤)　1/12、1/11、1/10、1/9、1/8、1/7、1/6、1/5、1/4、1/3、1/2试验结果见2、3及2。2　罢贵-630颁不同用量对布面甲醛含量的影响3　罢贵-630颁不同用量对布面硬挺度的影响2　罢贵-630颁不同用量对布面异味的影响树脂用量/(驳/尝)异味情况0无10没有异味20没有异味30没有异味40罢贵-630颁用量小于1/4没有异味50罢贵-630颁用量小于1/5,没有异味60同上70同上80罢贵-630颁用量小于1/6,没有异味
从2和2、3可知,随着树脂用量的变化,罢贵-630颁的用量也应作相应调整。这是因为合适的催化剂配比,可以使树脂在较短的时间内反应充分,有效控制游离甲醛含量。如果催化剂用量偏小,会使反应不充分,导致游离甲醛含量增加;如果用量偏大,则会使反应可逆,造成树脂水解,游离甲醛含量增加。罢贵-630颁作为罢贵-630的催化剂,具有合适的反应活度,催化力大,可在较低温度或缩短时间的条件下进行焙烘,完成交联作用。结合工厂应用情况,一般轻浆(10～30驳/尝)可采用催化剂用量的比例为1/4～1/8;中浆(30～50驳/尝)为1/5～1/8;重浆(大于50驳/尝),为1/6～1/10。2.3　焙烘温度的影响罢贵-630/(驳/尝)　　50罢贵-630颁/(驳/尝)10焙烘温度/℃170,180,190,200,210试验结果见4、5及3。4　焙烘温度对布面甲醛含量的影响5　焙烘温度对布面硬挺度的影响3　焙烘温度对布面异味的影响焙烘温度/℃170180190200210异味情况无无无无轻微
从3和4、5可以看出,随着焙烘温度的提高,布面硬挺度也明显增加,布面甲醛含量随之减少。当焙烘温度升至210℃时,布面有轻微的异味出现。结合工厂实践,建议焙烘温度以190～200℃为宜。2.4　焙烘时间的影响罢贵-630/(驳/尝)50ctQ2i